АВВА Ц213 спирална челична цев је уобичајени антикорозивни стандард за ФБЕ. Неке челичне цеви имају АВВА Ц213 ФБЕ антикорозивну заштиту на унутрашњем зиду, а неке челичне цеви имају АВВА Ц213 ФБЕ антикорозију изнутра и споља
Контрола процеса премазивања спиралних челичних цеви АВВА Ц 213
Дијаграм тока процеса ФБЕ и полиуретанског премаза
Опис процеса ФБЕ и полиуретанског премаза ФБЕ
1 Припрема површине челичних цеви
2 Чишћење површине цеви
Масноћа и загађивачи на спољној површини цеви морају бити очишћени и маст се може очистити растварачем.
3 Претходно загревање
Цеви се загревају на температуру површине мању или једнаку 60 степени Ц и одржавају изнад температуре росе од 3 степена да би се уклонила влага са зида цеви и припремиле за припрему површине.
4 Параметри за пескарење
а) Уређај за пескарење је скуп затвореног циркулационог оперативног система. Може да гарантује нормалан рад пескарења контролисањем броја обртаја далековода и струје мотора машине за пескарење.
б) Радни број обртаја далековода одређује се кроз густину челичних сачми које ударају у површину челичних цеви према захтевима за класу минирања. Што је већа густина челичних хитаца, ефекат минирања ће бити бољи. Чистоћа пескарења ће се контролисати на Са 2,5, а челичне цеви ће се прегледати и евидентирати једна по једна. Дубина сидрених линија цеви обложених ФБЕ треба да се контролише у опсегу од 50~100μм. Брзина преноса се бележи једном у запису о растерећењу смене сваке смене.
Грејање цеви
Контрола температуре: Температура за наношење челичне цеви треба да се контролише у складу са захтевима криве очвршћавања праха. Температура апликације се може реализовати подешавањем снаге средње фреквенције. Температура се може мерити онлајн температурним тестером или детектовати температурном кредом или ручним термичким детектором. Температура површине цеви не сме бити већа од 246 степени.
1 Прскање у праху
Примена пудера је равномерно премазивање епоксидних прахова на површини челичне цеви статичким методом наношења. Дебљина праха не сме бити мања од 500 µм.
2 Завршна инспекција
3 Изглед обложених цеви Боја треба да буде уједначена, без дефеката и дисконтинуитета, без несавршености и слојева.
4 Детекција места цурења
Електрични детектор цурења варница се користи за откривање тачке цурења након производње. Напон детекције тачке цурења је 2КВ. Откривене тачке цурења ће бити идентификоване и поправљене. Детекција тачке цурења сваке челичне цеви мора бити истинито забележена.
