Opis

Tehničke karakteristike

АПИ 5Л/А106/А53 Бешавне челичне цеви од топло ваљаних

Стандард	Оцена	Хемијске компоненте (%)					Мецханицал Пропертиес
АСТМ А53	Оцена	C	Си	Мн	P	S	Затезна снага (Мпа)	Снага приноса (Мпа)
	A	Мање или једнако 0.25	-	Мање или једнако 0.95	Мање или једнако 0.05	Мање или једнако 0.06	Веће или једнако 330	Веће или једнако 205
	B	Мање или једнако 0.30	-	Мање или једнако 1,2	Мање или једнако 0.05	Мање или једнако 0.06	Веће или једнако 415	Веће или једнако 240
АСТМ А106	A	Мање или једнако 0.30	Веће или једнако 0.10	0.29-1.06	Мање или једнако 0.035	Мање или једнако 0.035	Веће или једнако 415	Веће или једнако 240
АСТМ А106	B	Мање или једнако 0.35	Веће или једнако 0.10	0.29-1.06	Мање или једнако 0.035	Мање или једнако 0.035	Веће или једнако 485	Веће или једнако 275
АСТМ А179	A179	0.06-0.18	-	0.27-0.63	Мање или једнако 0.035	Мање или једнако 0.035	Веће или једнако 325	Веће или једнако 180
АСТМ А192	A192	0.06-0.18	Мање или једнако 0.25	0.27-0.63	Мање или једнако 0.035	Мање или једнако 0.035	Веће или једнако 325	Веће или једнако 180
АПИ 5Л ПСЛ1	A	0.22	-	0.90	0.030	0.030	Веће или једнако 331	Веће или једнако 207
	B	0.28	-	1.20	0.030	0.030	Веће или једнако 414	Веће или једнако 241
	X42	0.28	-	1.30	0.030	0.030	Веће или једнако 414	Веће или једнако 290
	X46	0.28	-	1.40	0.030	0.030	Веће или једнако 434	Веће или једнако 317
	X52	0.28	-	1.40	0.030	0.030	Веће или једнако 455	Веће или једнако 359
	X56	0.28	-	1.40	0.030	0.030	Веће или једнако 490	Веће или једнако 386
	X60	0.28	-	1.40	0.030	0.030	Веће или једнако 517	Веће или једнако 448
	X65	0.28	-	1.40	0.030	0.030	Веће или једнако 531	Веће или једнако 448
	X70	0.28	-	1.40	0.030	0.030	Веће или једнако 565	Веће или једнако 483

Стандард од угљеничне бешавне челичне цеви

ГБ стандард	Бешавне челичне цеви за структуралне сврхе	ГБ/Т{0}}
	Бешавна челична цев за течност	ГБ/ТБ8163-2008
	Бешавне челичне цеви за ниске и средње котлове	ГБ/3087-1999
	Бешавне челичне цеви за котлове високог притиска	ГБ/5310-1995
	Бешавне бродске цеви од угљеничног челика	ГБ/Т{0}}
	Бешавне челичне цеви високог притиска за опрему за хемијско ђубриво	ГБ/6479-2000
АСТМ стандард	Црне и вруће поцинковане челичне цеви заварене и бешавне	АСТМ А53
	Бешавни угљенични челик за високе температуре	АСТМ А106
	Бешавне хладно вучене нискоугљеничне челичне измењивач топлоте и цеви кондензатора	АСТМ А179
	Бешавне цеви за котлове од угљеничног челика за високи притисак	АСТМ А192
	Бешавне цеви за средње-угљеничне котлове и прегрејаче	АСТМ А210
	Бешавни угљеник за механичке цеви	АСТМ А519
АПИ стандард	Бешавна челична цев за кућиште	АПИ Спец 5ЦТ
АПИ стандард	Бешавне челичне цеви за линијске цеви	АПИ Спец 5Л
ДИН стандард	Бешавна челична цев за повишену температуру	ДИН 17175
	Хладно вучена бешавна цев за преглед	ДН2391
	Бешавне кружне цеви од нелегираног челика подлежу посебним захтевима	ДИН 1629

Толеранције цеви од угљеничног бешавног челика

Врсте цеви	Димензије цеви (мм)	Толеранције
Вруће ваљани	ОД<50	±0.50 мм
	ОД већи или једнак 50	±1%
	ВТ<4	±12.5%
	ВТ 4-20	+15%, -12.5%
	WT>20	±12.5%
Хладно вучено	ОД 6-10	±0.20 мм
	ОД 10-30	±0.40 мм
	ОД 30-50	±0.45
	OD>50	±1%
	ВТ Мање или једнако 1	±0.15 мм
	ВТ 1-3	+15%, -10%
	WT >3	+12.5%, -10%

Предност

АПИ 5Л/А106/А53 бешавне челичне цеви могу уништити структуру ливења ингота, рафинирати зрно челика и елиминисати недостатке микроструктуре, тако да је челична структура густа и побољшана су механичка својства. Ово побољшање се углавном огледа у смеру ваљања, тако да челик више није изотропан у одређеној мери; Мехурићи, пукотине и лабавости настале током изливања могу се заварити и под високом температуром и притиском.

Дефект

АПИ 5Л/А106/А53 Бешавне челичне цеви Након топлог ваљања, неметалне инклузије (углавном сулфиди и оксиди, као и силикати) унутар челика се пресују у лимове и појављује се феномен ламинације (сендвич). Деламинација у великој мери погоршава затезна својства челика дуж правца дебљине и може изазвати кидање међуслоја када се заварени спој стегне. Локално напрезање изазвано контракцијом завара често достиже неколико пута већу деформацију у тачки попуштања, што је много веће од напрезања изазваног оптерећењем.
Заостали стрес узрокован неравномерним хлађењем. Заостали напон је унутрашњи саморавнотежни напон у одсуству спољне силе. Топло ваљани челик различитих пресека има такав заостали напон. Што је већа величина пресека општег челика, већи је преостали напон. Иако је заостало напрезање саморавнотежно, оно и даље има одређени утицај на перформансе челичних елемената под спољним силама. Као што су деформација, стабилност, анти-замор и други аспекти могу имати штетне ефекте.
Вруће ваљани челични производи нису добро контролисани у погледу дебљине и бочне ширине. Познато нам је термичко ширење и хладно савијање, јер на почетку топлог ваљања чак и ако су дужина и дебљина стандардне, након хлађења ће постојати одређена негативна разлика, а што је ширина ивице негативне разлике већа, то је дебља што је дебљина, то су перформансе очигледније. Стога, за велики челик, не може се захтевати да бочна ширина, дебљина, дужина, угао и ивица челика буду превише прецизни.