Спирална челична цев је челична цев са спиралним шавом направљена од челичне траке као сировине, често формирана топлим екструзијом, и заварена аутоматским двостраним поступком двостраног заваривања под водом.
Производни процес
(1) Сирови материјали укључују челичне калемове, жице за заваривање и флукс. Строга физичка и хемијска испитивања морају се спровести пре улагања.
(2) Чеони спој главе и репа челичне траке прихвата једножилно или двоструко жичано заваривање под водом, а аутоматско заваривање под водом за поправку се користи након ваљања у челичну цев.
(3) Пре формирања, челична трака се подвргава нивелацији, обрезовању, рендисању, чишћењу површине, транспорту и третману пре савијања.
(4) Коришћење електричног контактног манометра за контролу притиска хидрауличних цилиндара са обе стране транспортера обезбеђује несметан транспорт челичне траке.
(5) Усвајање спољашњег или унутрашњег контролног формирања ваљака.
(6) Употреба уређаја за контролу размака завара обезбеђује да заварени зазор испуњава захтеве заваривања, уз стриктну контролу пречника цеви, неусклађености и размака завара.
(7) И унутрашње и спољашње заваривање се изводе коришћењем Линцолн апарата за заваривање из Сједињених Држава за једноструко или двожично заваривање под водом, како би се постигао стабилан квалитет заваривања.
(8) Сви заварени шавови се прегледају онлајн континуираним ултразвучним аутоматским детектором оштећења како би се осигурала покривеност спиралним завареним шавовима без разарања. Ако постоји квар, аутоматски ће се огласити аларм и бити означен бојом у спреју. Радници у производњи могу у сваком тренутку прилагодити параметре процеса и благовремено отклонити квар.
(9) Користите машину за сечење ваздушном плазмом за резање челичних цеви на појединачне делове.
(10) Након сечења у једну челичну цијев, свака серија челичних цијеви мора проћи строги први систем инспекције како би се провјерила механичка својства, хемијски састав, статус фузије завареног шава, квалитет површине челичне цијеви и не подвргнути деструктивно испитивање како би се осигурало да је процес израде цеви квалификован пре него што се званично пусти у производњу.
(11) Делови са ознакама за континуирано ултразвучно испитивање на завареном шаву се ручно прегледају ултразвучним и рендгенским зрацима. Ако заиста постоје недостаци, они се поправљају и поново се подвргавају испитивању без разарања док се не потврди да су кварови отклоњени.
(12) Цеви где се чеони завар челичне траке и спој у облику слова Т секу са спиралним заваром, све се прегледају рендгенском телевизијом или филмом.
(13) Свака челична цев се подвргава хидростатичком испитивању, са радијалним заптивачем који се користи за притисак. Тестни притисак и време строго контролише микрокомпјутерски уређај за детекцију притиска воде од челичне цеви. Аутоматско штампање и снимање експерименталних параметара.
(14) Механичка обрада краја цеви обезбеђује прецизну контролу окомитости, угла нагиба и тупих ивица крајњег дела.